溶接する部分を固定します
溶接する PE-RT パイプと部品を溶接機のクランプに固定します。固定後、パイプとコンポーネントの中心線は同じ水平面上にあり、高さまたは横方向の位置のずれを避けるためにパイプ壁が重なっている必要があります。
PE-RT パイプ端のフライス加工
フライス加工を行う前に、パイプ端の 100mm 以内の内側と外側をきれいな綿布で拭きます。次にフライスを固定し、走行部を押してパイプ端部をフライス加工します。ここで 2 つの点に注意する必要があります。まず、パイプの端を滑らかにするために、停止する前にゆっくりと力を緩めます (突然力を緩めるとパイプの端に溝が残ります)。第二に、加熱前のパイプ端の二次汚染を防止します。
バットフュージョン
加熱プレートが突き合わせ接合面を溶かす前に、位置合わせを再度確認してください。目に見える隙間やズレがある場合は、締め付けナットを調整するなどして修正してください。まず、ホットメルトバット溶接機の加熱プレートを 210 度- 220 度に予熱します。-次に、PE{10}}RT パイプの端面を溶かします。溶解時間は通常肉厚×10秒です。加熱プレートの温度測定値は単なる参考値であることに注意することが重要です。周囲温度や加熱プレート自体の品質により、実際の測定値と異なる場合があります。ホットメルト溶接の設計要件を達成できるかどうかは、主にパイプ端の溶解とカールに依存します。カールの厚さはパイプ肉厚の 1/10 以上にしてください。両端が完全に融着している場合にのみ規格が満たされます。
溶接面
両方のホットメルト面（PE- RT パイプと PE- RT パイプ、または PE-RT パイプと PE- RT 継手）が溶接要件を満たしたら、すぐに加熱プレートを取り外し、力を加えて両端を融着します。力を加えた直後にロック機構をロックして、ジョイントの温度が周囲温度に下がるまでジョイントのバット圧力を一定に維持します。次に、圧力を解放し、定着装置を取り外します。この冷却プロセス中、パイプが移動したり、パイプに外力が加わったりしないようにしてください。
機械を修理した後、
融合した接合部の外観を検査します。融着接合部の周方向の高さと幅は均一で見た目に美しいものである必要があり、高さは 2 ～ 4 mm、幅は 4 ～ 8 mm が許容されます。
