PP-Rパイプは、ランダム共重合ポリプロピレン（PP-R）樹脂を主原料として押出成形により製造されます。フィッティングは射出成形によって作られます。
押出成形中、加工温度は重要なパラメータです。製造では通常、混合セクションを含む、PP-R パイプ用の専用スクリューと押出ダイを備えた単軸スクリュー押出機を使用します。-成形温度は通常210～260度の間で制御されます。温度が高すぎると、ダイに材料が蓄積し、原材料の劣化やパイプ製品の性能の低下につながる可能性があります。
PP-R パイプの低温靱性を向上させるために、二次硬化プロセスを使用できます。-このプロセスでは通常、パイプを 105 度で 4 時間処理し、パイプ内の分子鎖を膨張させて二次結晶化させ、低温での脆性を大幅に軽減します。
PP-R の性能は、材料を変更することで改善できます。たとえば、無水フタル酸と酸化ランタンを主成分とする-核剤を配合すると、パイプの粒径を微細化し、弾性率と剛性を高め、熱膨張係数を下げることができ、パイプに低温でも正常に動作する能力を与えることができます。さらに、特殊なプロセスを通じて PP-R 原料を改質するか、結晶構造制御やナノコンポジット技術などの技術を採用することにより、老化防止特性、温度や耐圧性など、材料の全体的な性能を向上させることができます。-。
PP-R アルミニウム-プラスチック複合パイプは、ポリプロピレン-接着剤-アルミニウム-接着剤-ポリプロピレンの 5 層複合構造を採用した複合パイプ材料です。プラスチック パイプの柔軟性と金属パイプの剛性を兼ね備えています。
機能的な PP-R パイプは、特殊なプロセスを通じて製造できます。たとえば、蓮の葉の自浄原理にヒントを得た生体模倣抗スケール PP{{3}R パイプは、多くの場合、3 層共押出技術を利用しています。これにより、疎水性、スケール抑制、遮光性、耐衝撃性などの機能が提供されます。{{4}
